渣漿泵安裝(zhuāng)安全技術措(cuo)久久2🔞017国产视频❌施有哪些？

詳(xiang)細介紹

渣漿(jiāng)泵的安裝安(an)全技術措施(shi)有哪些？渣漿(jiang)泵是一種易(yì)損設備，稍有(yǒu)不慎會極大(dà)的影響渣漿(jiang)泵的性能及(ji)使用壽命，比(bi)如💯說安裝不(bu)當引起的振(zhen)動、管路📐壓力(lì)不🌐适等故障(zhàng)都會⁉️對渣漿(jiāng)泵本身造成(cheng)損壞。下🐪面我(wǒ)們就渣漿泵(bèng)安♋裝安全技(ji)術措施及渣(zha)漿泵裝配進(jìn)行說明，希望(wàng)對您有所幫(bāng)助。

渣漿泵安(ān)裝安全技術(shu)措施

渣漿泵(bèng)安裝安全技(ji)術措施
1、采用(yong)稀油潤滑的(de)軸承，應在開(kai)車前按油标(biao)油位線加📞油(you)，冬季加(HL32 )液壓(ya)油，夏季加(HL46 )液(ye)壓油。渣漿泵(beng)連續運行( 800 )小(xiao)時後🔞應更換(huan)軸承潤滑油(yóu)一次。

2、在啟動(dòng)渣漿泵時，出(chū)口閘閥應( 關(guān)閉或微開1/4 )。 渣(zhā)漿泵🙇‍♀️在啟運(yùn)前應展開泵(bèng)進口閥，關閉(bi)泵出口閥。而(ér)後啟🍓動泵，泵(beng)啟動後再慢(màn)慢開動泵出(chū)口閥，泵出口(kou)閥開的大小(xiǎo)與快慢，應以(yǐ)泵不振動和(he)電機不超額(e)定電流來掌(zhǎng)握。

3、兩級串聯(lián)泵的次級泵(beng)軸封形式為(wéi)( 填料密封 )，串(chuàn)聯用💚泵的啟(qi)動，亦遵循上(shàng)述方法。隻是(shi)在開啟一級(jí)泵後，潛水渣(zha)漿泵，即可将(jiāng)末級泵的出(chū)口閥門找開(kai)　一🌈點(開的大(da)小以一級泵(bèng)電 機電流為(wei)額⭐定電流的(de)1/4為宜)，而後即(ji)可相繼啟動(dong)二級三級直(zhi)到末級　泵，串(chuan)聯泵全部啟(qi)動後，即可逐(zhu)漸開大末級(jí)泵✂️的出口閥(fa)門📧，閥門開的(de)大小快慢，應(yīng)以泵不☎️振動(dong)和任一級泵(beng)電機都不超(chao)額定電流來(lai)掌握。

4、安裝方(fāng)式采用一台(tái)變頻器帶一(yī)台渣漿泵的(de)方式。具體改(gai)造辦法為：關(guan)閉回流閥，采(cǎi)用水位閉環(huán)控制📞方式🏃🏻，渣(zhā)漿泵生産廠(chǎng)家，在池内壁(bi)上安裝液位(wei)傳感器，利用(yong)變頻器的ＰＩＤ調(diào)節功能，渣漿(jiāng)泵，當水位到(dao)達時，變頻器(qi)頻率下降，渣(zhā)漿泵以低🔴速(su)運轉，水位越(yuè)高，轉❌速越低(di)；水位越低，轉(zhuan)速越高。同時(shi)将水✊位信号(hào)傳送😘給控制(zhi)櫃，使操作人(rén)員能适時了(le)解液位狀況(kuàng)。通過此控制(zhi)保持渣漿池(chí)内的循環基(ji)本不變。
5、為保(bǎo)證液下渣漿(jiāng)泵的高效運(yùn)行，必須定期(qi)調節葉輪與(yǔ)前護闆的間(jiān)隙，使之保持(chí)在( 0.75-1mm )之間。泵在(zai)運行中除監(jiān)控流量、壓力(li)外🌏，還要☂️監控(kong)電機不要超(chao)過電機的額(é)定電流。随時(shí)監視油封、軸(zhóu)承等是否發(fa)生導常現象(xiang)，泵是否發生(shēng)抽🌐空或溢池(chí)等，并随時處(chu)理。
6、泵體( 不可(kě)以 )承受來自(zi)于出口管路(lù)系統的壓力(li)，庫房備用泵(bèng)應每周轉動(dong)( 1/4)圈，以使軸均(jun1)勻地承受載(zǎi)荷及外部振(zhèn)動，皮帶CR傳動(dong)為從泵的入(ru)口看電機在(zài)泵的( 右)側。
7、渣(zhā)漿泵主要以(yi)輸送流量為(wéi)目的，因此在(zai)運行監控系(xi)🔱統中😄盡量裝(zhuāng)上流量表（計(jì)），以随時監　控(kòng)流量是否符(fú)合要求♻️；在裝(zhuāng)有旋流器的(de)管路系統、沖(chòng)渣系統、壓✊濾(lǜ)脫水☀️系統中(zhōng)還要求💃🏻管路(lù)出👌口處有一(yi)定的壓力。所(suǒ)以，在這種系(xi)統中還應裝(zhuang)上壓力表以(yǐ)監控壓力是(shì)否符合要求(qiú)。

安裝使用的(de)渣漿泵
機械(xie)密封渣漿泵(bèng)裝配需要注(zhu)意的問題

在(zai)安裝渣漿泵(beng)的時候，一定(ding)要按照相關(guan)的說明要求(qiú)來🏃🏻‍♂️執行，否👨‍❤️‍👨則(zé)就會帶來事(shì)倍功半的後(hòu)果。今天，小♋編(bian)就為大家分(fèn)享單級渣漿(jiāng)泵的安裝步(bu)驟以及要點(diǎn)，希望能夠幫(bāng)到你!
1.檢查進(jin)行安裝的渣(zha)漿泵機械密(mì)封的型号、規(guī)格是否無誤(wu)。
2.檢查渣漿泵(bèng)與機械密封(fēng)的安裝相關(guān)聯部位的尺(chi)🥰寸精度、幾何(hé)精度和相互(hu)關系是否符(fú)合技術要求(qiu)。
(1)安裝機械密(mì)封部位的軸(zhóu)(或軸套)的徑(jìng)向跳動允差(chà)，軸(或軸套)的(de)表面光潔度(dù)和外徑尺寸(cun)公差。
(2)密封腔(qiang)和壓蓋結合(hé)定位端面對(duì)軸(或軸套)中(zhōng)心線垂直🚶‍♀️度(dù)允差。
(3)安裝動(dong)環密封圈的(de)軸(或軸套)的(de)端部，安裝機(ji)械密封的🏒殼(ké)🌐體孔的端部(bù)結構之倒角(jiao)和光潔度。
(4)機(ji)械密封之轉(zhuan)軸工作時的(de)軸向位移量(liàng)。
3.在安裝渣漿(jiang)泵過程中，保(bao)持清潔，不允(yǔn)許用工具敲(qiao)打密封元件(jian)，以防損傷和(he)破壞。
4.安裝時(shi)，動、靜環表面(mian)應塗上一層(ceng)清潔的機油(you)和透🆚平油。輔(fu)❤️助密封圈(包(bāo)括動環密封(feng)圈和靜環密(mi)封圈)安裝前(qian)也需塗一層(céng)清潔的機油(yóu)或透平油，以(yǐ)保證安裝順(shùn)利。
5.将靜環密(mì)封圈套在靜(jing)環背部後，裝(zhuāng)入密封端蓋(gài)内，要注意勿(wu)傷靜環端面(mian)，要保證靜環(huan)端面與端蓋(gai)中心線✊垂直(zhí)，且注意靜環(huán)背部的防轉(zhuan)槽要對準防(fang)轉銷，但不能(néng)相接觸。
6.機械(xie)密封之轉動(dong)部分，依靠彈(dan)簧座上之兩(liǎng)個固定☎️螺釘(dìng)與軸固定，擰(ning)緊固定螺釘(dìng)時，要保證彈(dan)簧的工作長(zhang)度。

不論是單(dan)級渣漿泵還(hái)是多級渣漿(jiang)泵，隻有嚴格(gé)遵守操作規(gui)範，才能更有(you)效率地工作(zuò)。不但如此，也(ye)要時刻檢查(cha)機器設備在(zài)運行中可能(neng)遇到的故障(zhàng)，并找到其🐕中(zhong)的原因，加以(yi)維修。
渣漿泵(bèng)安裝技術要(yao)求

（1）安裝前的(de)檢查

泵在出(chu)廠前已經過(guo)檢驗和試驗(yàn)，為保證其處(chu)于良🔞好的🤟工(gong)🤞作狀态，必須(xū)正确安裝。安(ān)裝前應首先(xian)按《裝箱單♈》檢(jian)查✍️設備的型(xing)⭐号、參數是否(fou)正确，零部件(jian)是否齊全完(wan)好，随機攜帶(dài)的技術資🈚料(liào)及質量證明(ming)是否💞齊全。核(he)對無誤後，應(yīng)詳細閱讀有(you)關技術資料(liào)，特别是〈〈ZJ系列(lie)渣漿泵使用(yòng)說明書〉〉，掌握(wò)有關的技術(shù)要求和操作(zuo)要領，方可進(jin)行安裝，切忌(jì)盲目操作。

   （2）泵(bèng)的安裝找正(zhèng)

卧式泵機組(zǔ)應采用二次(ci)灌漿法進行(hang)安裝。安裝後(hòu)，機💋組🔴的中心(xin)線應與地基(jī)中心線一緻(zhi)；機組的中心(xin)高與♊設計值(zhi)的偏差應不(bú)大于±2mm,機組的(de)水平允差為(wéi)0.1/1000 。

對于采用聯(lian)軸器直聯傳(chuán)動的泵機組(zǔ)，機組的同軸(zhóu)度一般靠聯(lián)📱軸器找正來(lai)保證。聯軸器(qì)的找正有兩(liang)種方法：

一種(zhong)是以刀口尺(chǐ)與塞尺配合(he)。以刀口尺找(zhao)正聯軸器的(de)外圓😘，保證每(měi)對聯軸器在(zài)各方向的平(píng)齊，其最大誤(wu)差δ應不大于(yu)0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺檢(jiǎn)查每對聯軸(zhou)器之間的間(jiān)隙，其最大誤(wu)差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于(yú)0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種方(fang)法是用磁力(lì)百分表配合(he)塞尺找正聯(lián)軸器。将磁力(lì)百分表固定(dìng)在一邊聯軸(zhou)器外圓上并(bing)盤車，百分表(biǎo)👄測頭放在對(dui)面聯軸器外(wài)圓上，觀看百(bǎi)分表的跳動(dòng)不應大于0.15mm[圖(tu)3，（c）]。聯軸器的間(jian)隙用塞尺測(cè)量，其最大誤(wù)差應不大于(yu)0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮帶(dai)傳動的泵機(ji)組，應保證泵(bèng)軸與電機軸(zhou)的平行度，通(tong)常以皮帶輪(lún)進行找正。中(zhōng)心距較小的(de)，可以用直尺(chi)靠平👄皮帶輪(lún)端面來找正(zhèng)。中心距較大(dà)時，可以用🐉拉(lā)線靠平皮帶(dài)端面來找正(zheng)，如圖4所示。

（3） 泵(beng)進出口管段(duan)的配置及要(yao)求

①吸入管線(xiàn)

吸入管徑：吸(xī)入管徑應與(yu)泵的進口直(zhi)徑相同或比(bǐ)🛀🏻泵進口直徑(jing)稍大，原則是(shì)既避免泵産(chǎn)生汽蝕，又不(bú)能使漿體在(zai)管路中形成(cheng)沉積。

吸入口(kǒu)閘閥：為便于(yú)維修泵，應設(shè)吸入口閘閥(fa)，其直徑與吸(xī)🌈入管徑相同(tóng)。在泵的吸入(ru)口與吸入管(guan)之間應設🔞伸(shēn)縮節，以✌️便拆(chāi)裝泵。

②排出管(guǎn)線

排出管徑(jìng)：排出管徑與(yu)漿體性質、沉(chén)降流速有關(guān)，一般情❄️況下(xia)🔞，排出管徑與(yǔ)泵的出口直(zhi)徑相等或稍(shao)大。

出口閘閥(fa)：出口閘閥應(yīng)與排出管徑(jing)相同。

壓力表(biǎo)：位于泵出口(kǒu)和第一個閥(fá)門之間的直(zhí)管段上。

③泵管(guǎn)路配置注意(yì)事項

管路布(bù)置如圖5所示(shi)：

用閥門調節(jiē)流量時，調節(jie)閥應設在泵(bèng)出口，不允許(xǔ)在入口管路(lù)上用閥門調(diào)節，以免産生(sheng)汽蝕。

（4）軸封水(shuǐ)和冷卻水的(de)管路配置及(jí)要求

軸封水(shuǐ)及冷卻水的(de)管路應按示(shi)意圖7配置。安(an)裝機械👌密封(feng)泵🥰的軸封部(bù)分有兩個外(wai)露管接頭，裝(zhuāng)壓力表側為(wei)進水口，另一(yi)側為出水口(kǒu)。采用油脂潤(run)滑的托架不(bú)加冷卻水。采(cai)用油脂潤滑(hua)填料🍉時，不加(jia)軸封水。
渣漿(jiāng)泵吊裝蝸殼(ké)