YZ型(xing)液下泵裝配(pei)順序
（1）将軸承(cheng)分别裝在軸(zhou)承盒和軸承(cheng)座上。
（2）将毛氈(zhān)圈裝在軸承(cheng)端蓋甲、丙和(he)軸承盒上。
（3）将(jiang)軸承端蓋乙(yǐ)、丙裝在軸承(chéng)座上并用螺(luó)栓緊固。
（4）将裝(zhuang)好軸承的軸(zhóu)承盒穿在軸(zhou)上，擰上圓螺(luo)母，并将軸承(cheng)端蓋甲👉緊固(gù)在軸承盒上(shàng)。
（5）将軸裝入軸(zhóu)承座，用螺栓(shuān)固定，擰上調(diào)整螺釘，并将(jiāng)軸承安裝在(zai)⚽支承座上，将(jiāng)擋水圈套在(zài)下部軸承處(chù)🏃🏻♂️的适當位🔴置(zhi)。
（6）将聯接管固(gu)定在軸承座(zuo)上，并在聯接(jie)管下部裝上(shang)泵蓋，在❄️軸下(xià)部裝上葉輪(lun)并擰緊，依次(cì)裝上泵體前(qián)蓋，并👄螺栓固(gù)定，用軸承盒(hé)處的調整螺(luo)釘調整葉輪(lún)與前蓋間的(de)間隙，（控制在(zai)1--1.5mm内）調好後用(yòng)螺母，螺栓緊(jin)固。
（7）電機支承(chéng)安裝在軸承(chéng)座上用螺栓(shuan)緊固，在軸的(de)上端💜裝聯軸(zhóu)器部件，并将(jiāng)電機聯軸器(qì)用緊固螺釘(ding)緊固在電機(jī)軸頭上，将💯電(diàn)機🍓裝在電機(ji)支承上，并用(yòng)螺🈲栓，螺母🔱緊(jǐn)固。
（8）從泵的出(chu)品順序将石(shí)棉墊，出液彎(wān)頭、出液管件(jiàn)裝上，并固定(ding)在支承座上(shàng)。
液下渣漿泵(beng)安裝
1、安裝前(qián)的裝備工作(zuo)
a、檢查水泵和(hé)電機有無損(sun)壞
b、準備工具(ju)及起重設備(bei)
c、按圖檢查基(ji)礎。
2、将泵的支(zhi)承座安裝在(zai)容器上，用螺(luo)栓擰緊（如系(xi)水泥井😘罐👄需(xū)🤞預先設置地(dì)腳螺栓）。
液下(xia)渣漿泵起動(dòng)與停止
1、觀察(cha)泵的安裝基(jī)礎是否已經(jing)穩固，所有各(gè)部件螺⚽栓⭕是(shi)否擰緊。
2、檢查(cha)泵軸向間隙(xi)是否已經調(diao)整好(扳動聯(lián)軸器無摩擦(cā)🆚聲即可）
3、油标(biao)注入鈣基黃(huáng)油
4、檢查電機(jī)旋轉方向是(shì)否正确
5、起動(dòng)電機，打開壓(yā)力表旋塞，當(dang)泵以全轉數(shu)工作時，調節(jiē)閘閥開度到(dào)需要範圍。
6、泵(bèng)停止工作時(shí)，應先停止電(dian)動機，然後閉(bi)上壓力表旋(xuán)塞。
7、泵長期停(tíng)止運行時，應(ying)将泵拆開，擦(ca)拭幹淨，塗上(shàng)防㊙️鏽油妥🐆善(shan)保存。
液下渣(zha)漿泵運轉
1、注(zhù)意泵軸承溫(wēn)度，不應超過(guò)外界溫度35度(du)但最高不應(yīng)㊙️大于75度。
2、油杯(bei)内應注滿鈣(gai)基黃油，保證(zhèng)軸承能正常(chang)潤滑。
3、泵在工(gong)作第一個月(yue)内，或運轉100小(xiǎo)時後，應更換(huan)電機支承油(you)杯内⭕的黃油(yóu)，以後每工作(zuo)2000小時後更換(huàn)一次。
4、定期檢(jiǎn)查彈性聯軸(zhou)器，注意電機(jī)軸承溫升。
5、動(dong)轉過程中，如(rú)發現噪聲或(huo)不尋常的聲(shēng)音時，應立即(ji)🚶♀️停車檢查。
6、泵(bèng)每工作2000小時(shi)應進行周期(qi)檢查，葉輪、泵(bèng)體（或泵蓋）之(zhi)🈲間間💜隙的摩(mó)損不能過大(da)，間隙的最大(da)值不得超過(guo)1.5毫米，如超過(guò)可更換葉輪(lún)或前蓋。
7、泵工(gōng)作6小時時，應(yīng)檢查機封，根(gēn)據磨損程度(du)予以檢修🌈或(huo)更換，否⚽則将(jiang)導緻泵軸及(jí)軸承的損壞(huai)。
