渣漿(jiang)泵在使用過程(chéng)中，由于工況條(tiáo)件、操作不當、日(rì)常維護不到🈲位(wei)等因素會出現(xian)渣漿泵振動的(de)現象，這種異常(cháng)震動是産生其(qí)他故障的主要(yao)原因，同時可以(yi)根據振動📐的情(qíng)況判斷渣漿泵(bèng)的故障并進行(hang)進一步的處理(lǐ)，防止⛱️因設備的(de)振動而産生更(gèng)多的☂️設備故障(zhàng)，下面中拓泵業(ye)小編為大家詳(xiáng)細介紹下🐉離心(xīn)式渣漿泵産生(shēng)振動的原因：
1、葉(yè)輪質量不平衡(héng)的故障
葉輪經(jing)過長時間的運(yun)行後，由于葉輪(lun)的磨損以及礦(kuàng)漿附着産生的(de)結疤等情況，葉(yè)輪整體質量平(píng)衡将會被打破(po)而相應的出現(xiàn)葉輪“偏載”的情(qíng)況，此時的渣漿(jiāng)泵葉輪⛷️“偏載”葉(ye)輪較重的一側(ce)離心力就會加(jia)大，尤其是在渣(zhā)漿泵高速旋轉(zhuan)運行的時候，偏(pian)重⭐的葉輪會造(zào)成嚴重的不⛷️平(píng)衡旋轉力💛，此時(shi)測量就會發現(xian)振動幅度由電(dian)機端向泵體端(duan)成逐漸加重狀(zhuàng)态。
2、聯軸器産生(shēng)振動的故障
聯(lián)軸器引起的振(zhèn)動在渣漿泵中(zhong)較為常見，電機(jī)與泵的振動在(zai)💚聯軸器的傳動(dòng)中産生共振現(xian)象導緻振動的(de)加劇，雖然聯軸(zhóu)器的故障也會(huì)造成泵的振🌈動(dong)，但是🌈遠不及由(you)于葉輪故障而(er)産生💃的振動。聯(lián)軸器在制作完(wan)成後也會進行(háng)後期的找平處(chu)理。
3、緊固螺栓松(sōng)動引起的振動(dong)
即便是良好狀(zhuàng)态下運行的設(shè)備也存在“微震(zhèn)”現象，在這種🏃♂️微(wēi)震狀态下設備(bèi)運行一段時間(jiān)以後泵體🐆、軸承(chéng)托架、地腳等部(bu)♌位的螺栓都會(hui)或多或少的發(fā)🔱生松動的情況(kuang)，螺栓松動以後(hòu)泵體會因失去(qu)束縛而使振動(dong)加大，有時緊固(gù)的螺栓松動後(hou)不能被及時的(de)緊固，振動又會(huì)進一步加大，振(zhèn)動的加大又會(hui)導緻螺栓的進(jìn)🍓一步松動和磨(mo)⛹🏻♀️損由此産生惡(è)♌性循❄️環，并最終(zhōng)導緻渣漿泵産(chǎn)生更大的故障(zhàng)。
4、軸承磨損或者(zhe)潤滑不足導緻(zhi)的故障
軸承的(de)使用壽命與使(shi)用環境和潤滑(huá)有直接的關系(xì)，而㊙️潤滑油洩露(lu)又是渣漿泵最(zuì)為常見的問題(tí)，由于軸承托架(jia)兩側的軸端油(yóu)封密封不嚴導(dǎo)緻軸承的潤滑(hua)油長期處于滲(shen)油狀态或者由(yóu)于潤滑油中的(de)雜質含🍉量多而(er)使導油槽堵🤟塞(sāi)影響托架兩側(ce)的軸承的潤滑(hua)，當軸承潤滑不(bu)足時不管軸承(cheng)有沒有磨損，都(dou)會産生🈲異響和(hé)振動，此時的振(zhen)動雖然♌是輕微(wei)的，但是對設備(bèi)的危害卻是巨(jù)大的。
5、進料不穩(wěn)定引起的設備(bei)故障
渣漿泵的(de)工況條件一般(ban)都比較惡劣，大(da)部渣漿泵又分(fèn)屬🎯于大💛流量的(de)泵，在渣漿的輸(shu)送過程中不免(mian)因渣🏃🏻♂️漿中🏃🏻♂️的大(dà)塊雜質影響進(jìn)料乃至堵塞渣(zhā)漿泵的葉道，當(dāng)渣漿泵進料不(bú)穩定或者進料(liao)不足的時候泵(bèng)腔内部會産生(sheng)嚴重的氣蝕，葉(yè)輪在泵腔内的(de)平衡就會受到(dào)嚴重的影響，不(bú)僅産生振動，而(er)且嚴重危害設(shè)備。
以上就是關(guan)于離心式渣漿(jiang)泵産生震動的(de)五點原因，看📞完(wan)之👌後相信大家(jia)對離心式渣漿(jiāng)泵又有了更多(duō)的🍉了解。 更多詳(xiang)情請咨詢南京荣达精密制造有限责任公司雲南分公司，或者(zhě)繼續關注我們(men)中拓的官網。
