渣漿泵數值模(mó)拟計算結果與(yǔ)分析：
選擇在相(xiàng)同工況下不同(tong)的固體顆粒直(zhí)徑來分析顆粒(lì)濃度💚分⛷️布的變(bian)化，顆粒濃度通(tōng)過數值模拟給(gěi)出的顆粒相體(tǐ)積分數來反映(yìng)。分析得出在不(bú)同的顆粒直徑(jing)下顆粒的濃度(du)分布是不同的(de)，數值模拟的結(jie)果從模拟結果(guǒ)可知，對于渣漿(jiāng)泵中固體的濃(nóng)😄度分布，在相同(tong)的葉輪結構參(cān)數條件下，不同(tong)的顆粒粒徑下(xia)在葉輪内濃度(dù)分布是不同的(de)，但是能呈現一(yī)定的變化規律(lü)。根據圖示可以(yǐ)看出具有以下(xià)幾🔱點特征：
(1)葉片(pian)頭部及出口處(chu)且靠近葉片背(bèi)面處的顆粒體(ti)積🌐分數一🐆般都(dou)比較大，即漿體(tǐ)的相對濃度較(jiào)高，因而可以認(ren)定這兩處🔅是比(bǐ)🆚較容易發生磨(mó)損的地方，這與(yu)實際葉輪磨損(sǔn)情況是一緻的(de)。
(2)随着顆粒直徑(jìng)的增大，固體顆(ke)粒越來越趨向(xiang)于葉片的工作(zuò)面👌，因而造成葉(ye)片工作面上的(de)固體顆粒的體(ti)積分數增㊙️大，由(you)于固體顆粒的(de)增多，工作面發(fa)生磨損的可能(neng)性也逐漸增大(da)。
(3)随着固體顆粒(lì)直徑的增大，固(gu)體顆粒的最大(da)體積分數增大(da)即🤞顆粒濃度增(zēng)大，因而随着顆(ke)粒直徑的增大(dà)😄，固體🔞體積分數(shù)最大處越容易(yì)發生磨損。
(4)固體(ti)顆粒的最大體(tǐ)積分數即顆粒(li)濃度分布與葉(ye)輪的結構參數(shu)有較大的關系(xì)，尤其與葉片工(gong)作面🔞的進出口(kǒu)安放角、包角、工(gong)作面型線和背(bei)面型線相關，在(zài)設計時，要引起(qi)足夠的注意。
