液下渣漿(jiāng)泵前護闆(pan)的鑄造工(gong)藝介紹
在(zai)液下渣漿(jiāng)泵的組成(chéng)中，前護闆(pan)屬于一個(gè)過流部件(jian)的存在，主(zhǔ)要是用來(lái)承受流體(ti)沖擊的，它(ta)的主要受(shòu)力部位是(shi)在出水🐪口(kǒu)的位置。一(yī)般情況下(xia)，它的較大(da)直徑🧡是900mm，總(zong)高🚶是250mm，出水(shui)口壁厚為(wéi)30mm，出水口以(yi)下護闆較(jiào)大厚度🤞是(shi)50mm。下面渣🔞漿(jiang)泵廠家小(xiǎo)編帶打🌏擊(jī)了解一下(xià)液下渣漿(jiāng)泵前護闆(pan)的鑄造工(gong)藝：
1、原鑄造(zào)工藝
（1）造型(xing)設備采用(yòng)10t/h連續混砂(sha)機，堿酚醛(quan)樹脂砂造(zào)型。
（2）分型面(mian)選在護闆(pan)中間部位(wèi)，模樣分型(xíng)不分模，做(zuo)成形底闆(pǎn)💜，尺寸⛹🏻♀️為1200mm×1200mm。
（3）材(cái)質為KmTBCr26，鑄件(jian)線收縮率(lü)取2%，開放式(shi)澆注系統(tǒng)。根據鑄件(jiàn)大小及形(xing)狀，選定了(le)一個由鐵(tiě)液進入直(zhí)澆道再經(jing)橫澆道結(jié)尾由側冒(mao)口引入鑄(zhù)件的澆注(zhu)系統，側♊冒(mao)口壓🧡力角(jiao)≥10°，高度取300mm。
（4）澆(jiao)注溫度1370~1390℃，澆(jiāo)注重量約(yuē)為250kg，澆注後(hòu)48h後打箱。
（5）鑄(zhù)件清理去(qu)冒口及披(pi)縫後進行(háng)淬火+回火(huǒ)。
2、鑄造工藝(yi)的改進
針(zhēn)對葉輪産(chǎn)生氣縮孔(kǒng)缺陷的原(yuán)因，我們對(dui)工藝進行(háng)改進。
（1）改進(jin)冒口系統(tong)，将原來的(de)一個側冒(mào)口改為兩(liang)個頂冒口(kǒu)，且兩個頂(dǐng)冒口更加(jia)靠近出水(shuǐ)口下方的(de)熱節。由于(yú)頂冒口比(bi)側冒口補(bǔ)縮效率高(gāo)，因此可以(yǐ)更好地起(qǐ)到📧補縮作(zuo)用。
（2）制芯時(shí)放入草繩(shéng)團，同時在(zài)出水口較(jiao)高處開設(she)溢流裝置(zhì)，可以更好(hǎo)地起到排(pái)氣作用。
（3）澆(jiāo)注前用熱(rè)風機在200℃下(xià)進行烘烤(kǎo)1h，以防止砂(shā)型吸潮，減(jian)少樹♋脂砂(sha)的發氣量(liàng)。
（4）在征得設(shè)計方同意(yi)的情況下(xia)，将出水口(kǒu)下方的圓(yuán)角㊙️加大，改(gǎi)為R10mm，避免尖(jian)角砂的出(chu)現，有利于(yú)消除鑄造(zao)缺陷隐患(huàn)。
