渣漿泵軸(zhóu)承過熱原因(yin)及解決辦法(fǎ)？

渣漿泵不管(guan)是礦山、洗煤(mei)、黑色冶金還(hái)是電廠除灰(hui)、氧化鋁行業(yè),基本上隻要(yao)有液體輸送(sòng)的地方使用(yong)十分🐉普遍,。軸(zhóu)承是渣🌐漿泵(bèng)傳動效率的(de)關鍵部件,渣(zha)漿泵軸承的(de)使⭕用壽命☀️直(zhí)接影🏃‍♂️響到渣(zha)漿泵性能參(cān)數的穩定性(xing),進而影響到(dao)整個渣漿泵(beng)系統的正常(chang)😘運行。渣漿泵(beng)在輸送漿體(ti)的過程中,有(yǒu)㊙️時會出現軸(zhou)承溫度升高(gāo)。可是設計軸(zhou)承結構時，通(tong)常按壽命大(dà)于5萬h，甚至是(shì)大于10萬h考慮(lǜ)的。為什麼還(hai)會出現溫度(dù)❗升高進而損(sun)壞的現㊙️象呢(ne)？
為您總結了(le)渣漿泵在使(shi)用過程中軸(zhou)承經常會遇(yù)到發熱㊙️的一(yī)般原因及解(jiě)決辦法：
1、發熱(re)原因：軸承瓦(wǎ)塊刮研不合(hé)要求。處理方(fāng)法：重新修理(li)軸承瓦塊或(huo)更換。
2、發熱原(yuan)因：軸承間隙(xi)過小。處理方(fāng)法：重新調整(zhěng)軸承間隙或(huò)刮✊研。
3、發熱原(yuan)因：渣漿泵軸(zhóu)承潤滑脂過(guò)多或過少。處(chu)理方法⁉️：加潤(run)滑脂要适當(dang)。
4、發熱原因：潤(rùn)滑脂中有雜(za)物、油質不良(liang)。處理方法：更(geng)換🏃🏻‍♂️潤滑油。
5、發(fa)熱原因：軸承(cheng)裝配不良。處(chù)理方法：按要(yao)求檢查軸承(cheng)裝配情✏️況，消(xiāo)除不合要求(qiú)因素。
6、發熱原(yuan)因：冷卻水斷(duàn)路。處理方法(fa)：檢查、修理。
7、發(fa)熱原因：軸承(chéng)磨損或松動(dong)。處理方法：修(xiu)理軸承或報(bao)廢。若松協，複(fu)緊有關螺栓(shuān)。
8、發熱原因：泵(bèng)軸彎曲。處理(lǐ)方法：矯正泵(beng)軸。
9、發熱原因(yin)：甩油環變形(xing)，甩油環不能(neng)轉動，帶不上(shang)油㊙️。處👄理方📱法(fǎ)❤️：更新甩油環(huan)。
10、發熱原因：聯(lian)軸器對中不(bú)良或軸向間(jiān)隙太小。處理(li)方法：檢查對(dui)中情況和調(diao)整軸向間隙(xi)。
此外，如果渣(zhā)漿泵葉輪被(bèi)卡住，或者跟(gēn)護闆摩擦的(de)厲害，軸承也(ye)會發熱。