渣漿泵廠家--渣(zha)漿泵初次運轉步(bu)驟
起動前按下列(lie)步驟檢查整個機(jī)組：
(1)泵應安放在牢(lao)固的基礎上，以承(cheng)受泵的全部重量(liàng)，以及✌️擰緊全部的(de)腳螺栓，以防振動(dong)。
(2)管路和閥門應加(jia)支撐，不得把管路(lù)及閥門重量壓在(zai)泵上。
(3)對于填料加(jiā)付葉輪組合式密(mì)封式或填料密封(feng)式渣漿泵，用手🌏按(an)泵轉動方向轉動(dong)軸，軸應能帶動葉(ye)輪轉㊙️動，不應有摩(mo)擦，否則✌️應調整葉(ye)輪間隙（對于機械(xiè)密封式渣漿⛹🏻♀️泵，在(zai)機械密封🧑🏾🤝🧑🏼安裝正(zheng)确的情況下，葉輪(lún)間隙一般不再作(zuò)調整。
托架的葉輪(lun)間隙調整方式為(wei)：葉輪向後調整時(shi)，打開調整孔蓋3，松(sōng)開調整螺母2，擰調(diào)整螺母1，間隙達到(dao)要求後，擰緊調🍓整(zheng)螺母1和2，裝上調整(zheng)孔蓋3；向反方向調(diao)整時，松螺母1，擰螺(luó)母2即可。
(4)脫開電聯(lian)器，開動電機，檢查(cha)電機轉動方向，應(ying)保證💰泵軸按泵體(ti)上所标記的箭頭(tóu)方向轉動，嚴禁電(dian)機🐆帶泵反轉，否則(ze)🔴葉輪将脫落而造(zào)成事故。
(5)直聯傳動(dong)時，泵軸和電機軸(zhou)應精确對中，以免(miǎn)引起振動和磨損(sun)。
(6)在泵的吸入管處(chù)裝一段可拆卸的(de)短管或伸縮節，其(qí)長度應📱足以拆開(kai)泵蓋和更換易損(sǔn)件，以便于泵的檢(jian)☀️修。
(7)對于付葉輪加(jiā)填料組合式密封(fēng)，應檢查填料處洩(xie)漏量：起動前，先打(dǎ)開軸封水，如果洩(xie)露量過大，應擰緊(jǐn)填料螺母，直至洩(xie)漏成點滴狀為止(zhǐ)。開泵後，如果洩露(lu)量不大，且填料發(fā)熱，可适當松開🈲壓(yā)蓋螺母；如🈚果填料(liao)繼續發熱，則停泵(bèng)，使之🙇♀️冷卻，調整壓(ya)蓋螺母，放松填料(liào)，使洩漏量稍增大(dà)，重新開泵💔，待填料(liao)與軸🐕套跑合後，再(zài)調整壓蓋螺母，減(jian)少洩漏量。
(8)對于機(ji)械密封，在泵起動(dòng)前，應檢查機械密(mì)封是否安裝正🐇确(què)：将機械密封的接(jiē)口連通軸封水管(guǎn)路（新安裝☔的軸封(feng)水🐕管路應事先将(jiāng)殘存在管路内的(de)焊渣、泥沙等雜物(wu)清理或🌐清洗幹淨(jìng)），起動軸封泵，打開(kai)軸封水管路閥門(men)，人🙇🏻工轉動泵軸，如(rú)有滴漏現象說明(míng)密封端面👈有髒物(wù)存在🏃♂️，應将壓蓋螺(luo)栓松開用清潔水(shuǐ)沖洗後，再将壓蓋(gài)壓緊。檢😘查無洩漏(lòu)，表明安裝正确。
起(qi)動軸封泵，軸封水(shui)壓力應比漿泵工(gōng)作壓力高出0.1Mpa以上(shang)，待軸封水進入密(mi)封箱腔體五分鐘(zhong)後，再起動渣漿泵(beng)。
(9)泵在抽送渣漿前(qian)，在可能的情況下(xia)用清水起動。
渣漿(jiāng)泵廠家中拓泵業(ye)生産的YZ型液下渣(zha)漿泵是立式單級(jí)單吸懸臂式離心(xīn)泵結構，葉輪為半(bàn)開式葉輪，在葉輪(lun)吸入邊沿伸處設(shè)有攪🤞拌葉片。主要(yào)用于環保、市政工(gong)程、火力發電廠、煤(méi)氣焦化廠、煉油廠(chang)、采礦、造紙業、水泥(ní)廠、食品廠、印染等(děng)行業抽吸🙇♀️濃液、稠(chou)油、油渣、污濁☂️液、泥(ní)漿、灰漿、流砂及城(cheng)市排污溝道的流(liu)動污泥，以及含有(yǒu)煤塊、灰渣的液體(tǐ)，也可作為化工、醫(yi)要等行業抽吸含(hán)有泥砂渣物的流(liú)體和有🙇♀️腐蝕性液(yè)體。産品😄價格公道(dao)，質量優❤️等，運用了(le)上等的制作材料(liao)。 
