液下渣漿(jiāng)泵前護闆的鑄(zhu)造工藝介紹
2025/12/01 來(lai)源： 作者：佚名 浏(liu)覽次數：807
液下渣(zhā)漿泵前護闆的(de)鑄造工藝介紹(shao)
在液下渣漿泵(bèng)的組成中，前護(hu)闆屬于一個過(guo)流部件的存在(zai)，主要是用來承(cheng)受流體沖擊的(de)，它的主要受力(li)⚽部位是在出水(shui)口的位置。一般(bān)情況下，它的較(jiao)大直徑👣是900mm，總高(gāo)是250mm，出水口壁厚(hòu)為30mm，出水口以下(xia)護闆較大厚度(du)是50mm。下面渣☔漿泵(bèng)廠家小編帶打(dǎ)擊了解一下液(yè)下渣漿泵前護(hu)闆的♌鑄造工藝(yi)：
1、原鑄造工藝
（1）造(zao)型設備采用10t/h連(lian)續混砂機，堿酚(fen)醛樹脂砂造型(xíng)。
（2）分型面選在護(hu)闆中間部位，模(mó)樣分型不分模(mó)，做成形底闆，尺(chǐ)寸為1200mm×1200mm。
（3）材質為KmTBCr26，鑄(zhu)件線收縮率取(qǔ)2%，開放式澆注系(xì)統。根據鑄件大(da)小及形狀，選定(dìng)了一個由鐵液(yè)進入直澆道再(zai)🔱經橫澆道結尾(wěi)由側🍓冒口引入(ru)鑄件的澆注系(xì)統，側🍓冒口壓力(lì)角≥10°，高度取300mm。
（4）澆注(zhù)溫度1370~1390℃，澆注重量(liàng)約為250kg，澆注後48h後(hòu)打箱。
（5）鑄件清理(lǐ)去冒口及披縫(féng)後進行淬火+回(hui)火。
2、鑄造工藝的(de)改進
針對葉輪(lún)産生氣縮孔缺(quē)陷的原因，我們(men)對工藝進行改(gǎi)進。
（1）改進冒口系(xi)統，将原來的一(yī)個側冒口改為(wei)兩個頂🐉冒口，且(qie)兩個🏃🏻頂冒口更(geng)加靠近出水口(kǒu)下方的熱節。由(you)于頂冒口比側(ce)冒口補📧縮效率(lü)高，因此可以更(gèng)好地起到補縮(suo)作用。
（2）制芯時放(fang)入草繩團，同時(shí)在出水口較高(gāo)處開設溢流🌈裝(zhuāng)☔置，可🌈以更好地(dì)起到排氣作用(yong)。
（3）澆注前用熱風(feng)機在200℃下進行烘(hōng)烤1h，以防止砂型(xing)吸潮，減少樹脂(zhī)砂的發氣量。
（4）在(zai)征得設計方同(tong)意的情況下，将(jiang)出水口下方的(de)圓角加大，改為(wei)R10mm，避免尖角砂的(de)出現，有利于消(xiāo)除鑄造💋缺陷隐(yin)患。
