渣(zhā)漿泵安裝安(ān)全技術措施(shi)有哪些？

詳細(xi)介紹:

渣漿泵(bèng)的安裝安全(quán)技術措施有(yǒu)哪些？渣漿泵(beng)是一種易損(sun)設備，稍有不(bu)慎會極大的(de)影響渣漿泵(beng)的性能及使(shǐ)用壽命🏒，比如(ru)說安裝不當(dang)引起的振動(dòng)、管路壓力不(bu)适等故障都(dou)會對渣漿泵(bèng)本身造成損(sun)壞。下面我們(men)就渣漿泵安(an)裝安全技術(shù)措施及渣漿(jiāng)泵裝配進行(háng)說明⭐，希望對(dui)您有所幫助(zhù)。

渣漿泵安裝(zhuāng)安全技術措(cuo)施

渣漿泵安(ān)裝安全技術(shu)措施
1、采用稀(xi)油潤滑的軸(zhóu)承，應在開車(che)前按油标油(yóu)位線加油，冬(dōng)季加(HL32 )液壓油(you)，夏季加(HL46 )液壓(ya)油。渣漿泵連(lián)續運行( 800 )小時(shi)後應更換軸(zhóu)承潤🆚滑油一(yi)次。

2、在啟動渣(zhā)漿泵時，出口(kou)閘閥應( 關閉(bi)或微開1/4 )。 渣漿(jiang)泵在啟✌️運前(qian)應展開泵進(jin)口閥，關閉泵(beng)出口閥。而後(hòu)啟動泵🔞，泵啟(qǐ)動後再慢🐉慢(màn)開動泵出口(kou)閥，泵出口閥(fa)開的大小與(yǔ)快慢，應以泵(bèng)不振動和電(diàn)機不超額定(dìng)電流來掌握(wò)。

3、兩級串聯泵(beng)的次級泵軸(zhóu)封形式為( 填(tian)料密封 )，串聯(lian)用泵的啟動(dong)，亦遵循上述(shù)方法。隻是在(zài)開啟一級泵(beng)後，潛水渣漿(jiāng)泵，即可将末(mo)級泵的出口(kǒu)閥門找開　一(yī)🚶點(開的大小(xiǎo)以一級泵電(dian) 機電流為額(e)定電流的1/4為(wéi)宜)，而後即可(kě)相繼啟動二(èr)級三級直到(dào)末級　泵，串聯(lián)💯泵全部啟動(dong)🙇🏻後，即可逐漸(jian)開大末級泵(beng)的出口閥門(mén)，閥門開的大(da)小快慢，應以(yi)泵不振動和(hé)任一級🈲泵電(dian)機都不超🔞額(e)定電流來掌(zhang)握。

4、安裝方式(shi)采用一台變(biàn)頻器帶一台(tai)渣漿泵的方(fāng)式。具體改造(zào)辦法為：關閉(bì)回流閥，采用(yòng)水位閉環控(kong)制方式，渣漿(jiāng)泵生産廠家(jiā)，在⚽池内壁上(shang)安裝液位傳(chuan)感器，利用變(biàn)頻器的ＰＩＤ調節(jie)功能，渣✨漿泵(bèng)，當㊙️水位到達(dá)時，變頻器頻(pín)率下降，渣漿(jiāng)泵以低速運(yùn)轉，水🏒位越高(gao)，轉🚶速越低；水(shui)位越低，轉速(su)越高。同時将(jiang)水位信号傳(chuán)送✂️給控制櫃(gui)，使操🈲作人員(yuan)能适時了解(jie)液位狀況。通(tōng)過此控制保(bǎo)🏃🏻‍♂️持渣漿⁉️池内(nèi)的循環基本(ben)不變。
5、為保證(zhèng)液下渣漿泵(bèng)的高效運行(háng)，必須定期調(diào)節葉輪🈲與前(qian)護闆的間隙(xi)，使之保持在(zài)( 0.75-1mm )之間。泵在運(yun)行中除監控(kòng)流量、壓力外(wài)，還要監控電(dian)機不要超過(guo)電機的額定(ding)電流。随時監(jian)視油封、軸承(cheng)等是否發生(sheng)導常💛現象，泵(beng)是否發生抽(chōu)空或溢池等(deng)，并随時處理(li)。
6、泵體( 不可以(yǐ) )承受來自于(yú)出口管路系(xì)統的壓力，庫(kù)房備🌏用泵⁉️應(yīng)❄️每周轉動( 1/4)圈(quan)，以使軸均勻(yun)地承受載荷(hé)及外部振動(dòng)，皮帶CR傳動為(wei)😍從泵的入口(kǒu)看電機在泵(beng)的( 右)側。
7、渣漿(jiang)泵主要以輸(shū)送流量為目(mù)的，因此在運(yun)行監控⛱️系統(tong)中盡量裝上(shang)流量表（計），以(yi)随時監　控流(liu)量是否😍符合(hé)要求；在裝有(you)旋‼️流器的管(guǎn)路系統、沖渣(zha)系統、壓濾脫(tuo)水系統中還(hai)要求管路出(chu)口處有一定(ding)的壓力🌈。所以(yǐ)，在這種系統(tǒng)中還應裝上(shàng)壓力表以監(jian)控壓力🐅是否(fǒu)符合要求。

安(ān)裝使用的渣(zha)漿泵
機械密(mi)封渣漿泵裝(zhuāng)配需要注意(yì)的問題

在安(ān)裝渣漿泵的(de)時候，一定要(yao)按照相關的(de)說明要求來(lai)執行🏃，否則就(jiu)會帶來事倍(bèi)功半的後果(guo)。今天，小♻️編就(jiù)為大家分享(xiǎng)單級渣漿泵(bèng)的安裝步驟(zhou)以及要點，希(xi)望🔆能夠幫到(dào)你!
1.檢查進行(háng)安裝的渣漿(jiang)泵機械密封(feng)的型号、規格(ge)是否無誤。
2.檢(jian)查渣漿泵與(yu)機械密封的(de)安裝相關聯(lián)部位的尺🛀🏻寸(cun)✏️精度❄️、幾何✨精(jing)度和相互關(guan)系是否符合(hé)技術要求。
(1)安(an)裝機械密封(fēng)部位的軸(或(huò)軸套)的徑向(xiang)跳動允差🆚，軸(zhóu)(或軸套)的表(biao)面光潔度和(he)外徑尺寸公(gōng)差。
(2)密封腔和(hé)壓蓋結合定(dìng)位端面對軸(zhóu)(或軸套)中心(xīn)線垂直度允(yǔn)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼差。
(3)安裝動環(huán)密封圈的軸(zhóu)(或軸套)的端(duān)部，安裝機械(xiè)密封的殼體(ti)孔的端部結(jie)構之倒角和(hé)光潔度。
(4)機械(xie)密封之轉軸(zhóu)工作時的軸(zhóu)向位移量。
3.在(zai)安裝渣漿泵(beng)過程中，保持(chi)清潔，不允許(xǔ)用工具敲打(da)密封📐元件，以(yi)防損傷和破(po)壞。
4.安裝時，動(dòng)、靜環表面應(yīng)塗上一層清(qing)潔的機油和(he)透平油。輔助(zhu)密封圈(包括(kuò)動環密封圈(quan)和靜環密封(feng)圈)安裝前也(ye)需塗一層清(qing)潔的機油或(huo)透平油，以保(bǎo)證安裝順利(lì)。
5.将靜環密封(feng)圈套在靜環(huán)背部後，裝入(rù)密封端蓋内(nei)，要注意🏃‍♀️勿♻️傷(shang)靜環端面，要(yào)保證靜環端(duān)面與端蓋中(zhōng)心線垂直，且(qiě)注意靜✏️環背(bèi)部的防轉槽(cáo)要對準防轉(zhuǎn)銷，但不能相(xiang)接🔴觸。
6.機械密(mì)封之轉動部(bù)分，依靠彈簧(huáng)座上之兩個(gè)固定螺釘🔱與(yu)軸固🌂定，擰緊(jǐn)固定螺釘時(shí)，要保證彈簧(huáng)的工作長✏️度(du)。

不論是單級(ji)渣漿泵還是(shì)多級渣漿泵(bèng)，隻有嚴格遵(zūn)守操作✊規範(fan)，才能更有效(xiào)率地工作。不(bu)但如此，也要(yao)🌈時刻檢查機(jī)器設備在運(yùn)行中可能遇(yu)到的故障，并(bìng)🏃找到其中的(de)原因，加以維(wéi)修。
渣漿泵安(an)裝技術要求(qiú)

（1）安裝前的檢(jiǎn)查

泵在出廠(chǎng)前已經過檢(jian)驗和試驗，為(wéi)保證其處于(yú)良好的工作(zuò)狀态，必須正(zheng)确安裝。安裝(zhuang)前應首先按(àn)《裝箱單》檢查(chá)設備的型号(hao)、參✌️數是否正(zhèng)确，零部件是(shì)否齊全完好(hǎo)，随機攜帶的(de)技術資料及(ji)質✊量證明是(shì)否齊全。核對(duì)無誤後，應🏃詳(xiang)細閱讀有關(guan)技術資料，特(te)别是〈〈ZJ系列渣(zhā)漿🧑🏾‍🤝‍🧑🏼泵使用說(shuō)明書〉〉，掌握有(you)關的技術要(yào)求和操作要(yao)領，方可進行(háng)安裝，切忌盲(máng)目操作。

   （2）泵的(de)安裝找正

卧(wò)式泵機組應(ying)采用二次灌(guàn)漿法進行安(an)裝。安裝後，機(ji)🆚組的中心線(xiàn)應與地基中(zhōng)心線一緻；機(jī)組的中心高(gāo)與設計值的(de)偏差應不大(da)于±2mm,機組的水(shui)平允差為0.1/1000 。

對(dui)于采用聯軸(zhou)器直聯傳動(dong)的泵機組，機(jī)組的同軸度(du)一般靠聯軸(zhóu)器找正來保(bǎo)證。聯軸器的(de)找正有兩種(zhong)方📱法：

一種是(shi)以刀口尺與(yǔ)塞尺配合。以(yǐ)刀口尺找正(zhèng)聯軸器🤩的外(wai)圓，保證每對(dui)聯軸器在各(ge)方向的平齊(qí)，其最大誤差(cha)δ應不大于0.10mm[圖(tu)3，(a)]。以塞尺檢查(chá)每對聯軸器(qì)之間的間隙(xì)，其最大誤差(chà)Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于0.10mm[圖(tú)3，（b）] 。

另一種方法(fa)是用磁力百(bǎi)分表配合塞(sai)尺找正聯軸(zhóu)器。将🧡磁⛹🏻‍♀️力百(bai)分表固定在(zài)一邊聯軸器(qì)外圓上并盤(pan)車，百分表🐇測(ce)頭放在😄對面(mian)聯軸器外圓(yuan)上，觀看百分(fèn)表的跳動不(bú)應🈲大于0.15mm[圖3，（c）]。聯(lián)軸器的間隙(xì)用塞尺測量(liàng)，其最大誤差(cha)應不大于0.10mm [圖(tu)3，（b）]。

對于皮帶傳(chuan)動的泵機組(zu)，應保證泵軸(zhou)與電機軸的(de)平行度，通常(cháng)以皮帶輪進(jìn)行找正。中心(xīn)距較小的，可(kě)以用🐪直尺🐅靠(kào)平皮帶輪端(duān)面來找正。中(zhōng)心距較大時(shi)，可以用拉線(xiàn)靠平皮帶🎯端(duān)面來找正，如(ru)🌈圖4所示。

（3） 泵進(jin)出口管段的(de)配置及要求(qiú)

①吸入管線

吸(xi)入管徑：吸入(rù)管徑應與泵(beng)的進口直徑(jing)相同或比🈲泵(bèng)🈲進📞口直徑稍(shao)大，原則是既(ji)避免泵産生(shēng)汽蝕，又不👨‍❤️‍👨能(néng)使漿體🐕在管(guan)路中形成沉(chen)積。

吸入口閘(zha)閥：為便于維(wei)修泵，應設吸(xi)入口閘閥，其(qí)直徑與吸入(rù)🔞管💘徑相同。在(zai)泵的吸入口(kǒu)與吸入管之(zhi)間應設伸縮(suo)節，以便拆裝(zhuāng)泵。

②排出管線(xian)

排出管徑：排(pái)出管徑與漿(jiāng)體性質、沉降(jiang)流速有關，一(yī)般❓情🈲況🌍下，排(pái)出管徑與泵(beng)的出口直徑(jìng)相等或稍大(da)。

出口閘閥：出(chu)口閘閥應與(yǔ)排出管徑相(xiang)同。

壓力表：位(wei)于泵出口和(he)第一個閥門(mén)之間的直管(guan)段🈲上。

③泵管路(lù)配置注意事(shì)項

管路布置(zhi)如圖5所示：

用(yòng)閥門調節流(liú)量時，調節閥(fá)應設在泵出(chū)口，不允許在(zài)入口管路上(shang)用閥門調節(jiē)，以免産生汽(qi)蝕。

（4）軸封水和(he)冷卻水的管(guan)路配置及要(yào)求

軸封水及(ji)冷卻水的管(guan)路應按示意(yì)圖7配置。安裝(zhuang)機械密封泵(beng)的軸封部分(fen)有兩個外露(lu)管接頭，裝壓(ya)力表側🎯為進(jìn)水口，另一側(ce)為出水口。采(cǎi)用油脂潤滑(hua)的🚶‍♀️托架不加(jia)冷卻♻️水。采用(yòng)油脂潤滑填(tian)料時，不加軸(zhóu)封水。
渣漿泵(beng)吊裝蝸殼